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Technologiefähigkeiten

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Unsere Fabrik wurde vom Unternehmen in die Fertigung verlegt

Die Produktionsstätte von WEHO in Wenzhou, Zhejiang, erstreckt sich über 10.000 Quadratmeter und verfügt über fast 20 Jahre Fertigungserfahrung, 10 automatisierte Produktionslinien und ein Team von über 200 Fachkräften. Jedes Gerät wird vor dem Versand einem 100%-Volllasttest unterzogen, um in jeder Phase zuverlässige Qualität zu gewährleisten.
Wichtigste Highlights:
  • 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Schaltnetzteilen
  • Über 10.000 m² moderne Produktionsstätte in Wenzhou, Zhejiang, China
  • 10 vollautomatische Produktionslinien, einschließlich SMT und Wellen-/Selektivlöten
  • Internes Forschungs- und Entwicklungsteam aus 8 Ingenieuren, das die kontinuierliche Produktentwicklung vorantreibt
  • 100%-Burn-In-Test unter Volllast vor jedem Versand
  • Jährliche Produktion von mehr als 1.800.000 Einheiten mit einer Qualifizierungsrate von 99,71 TP3T
  • ISO9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem

Unsere Fabrik wurde vom Unternehmen in die Fertigung verlegt

Die Produktionsstätte von WEHO in Wenzhou, Zhejiang, erstreckt sich über 10.000 Quadratmeter und wird von fortschrittlichen automatisierten Produktionslinien und einem Team von über 1.000 Fachkräften angetrieben. Jedes Gerät wird vor dem Versand einem 100%-Volllasttest unterzogen, um in jeder Phase erstklassige Qualität zu gewährleisten.
Wichtigste Highlights:
  • Über 10.000 m² moderne Produktionsstätte in Wenzhou, Zhejiang, China
  • Vollautomatische SMT-Linien für hochpräzise Montage
  • Wellenlöt- und Selektivlötmaschinen für gleichbleibende Qualität
  • 100%-Burn-In-Test unter Volllast vor jedem Versand
  • Jährliche Produktion über 1.800.000 Einheiten mit 99%-Qualifikationsrate
  • ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem

die Vorteilsinformationen

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Großanlage

10.000 m² große moderne Fabrik mit 10 automatisierten Produktionslinien, die für die Produktion hoher Stückzahlen ausgelegt sind.

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Hoher Automatisierungsgrad

Über 90% Automatisierung aller Produktionsprozesse für gleichbleibende Präzision und Effizienz.

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Alterungstest unter Volllast

Jedes Produkt durchläuft vor der Zulassung eine 100%-Hochtemperatur-Alterung unter Volllast.

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Außergewöhnliche Erfolgsquote

Die Ausbeute beim ersten Durchgang übersteigt 99,71 TP3T – so wird sichergestellt, dass nur Produkte von höchster Qualität auf den Markt kommen.

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Minimale Reparaturrate

Die Produktreparaturquote liegt bei etwa 0,31 TP3T, was unser Engagement für hervorragende Fertigungsqualität widerspiegelt.

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Strenge Rohstoffkontrolle

Lieferanten werden sorgfältig geprüft und alle eingehenden Rohstoffe werden vor der Verwendung gründlich geprüft.

Produktionsprozess

Schritt 1

Wareneingangskontrolle (IQC)

Alle eingehenden Komponenten und Rohstoffe werden vor der Produktion anhand strenger Qualitätsstandards geprüft, um sicherzustellen, dass die Zuverlässigkeit bereits an der Quelle beginnt.
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Schritt 2

PCB-Vorbereitung und SMT-Platzierung

Automatisierte SMT-Linien lokalisieren PCB-Referenzpunkte, korrigieren Abweichungen und platzieren Komponenten mit hoher Präzision für eine genaue, wiederholbare Montage.
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Schritt 3

Löten

Das Wellenlöten erfolgt mit kontrollierter Fördergeschwindigkeit und automatischem Flussmittelauftrag, wodurch starke und gleichmäßige Lötverbindungen gewährleistet werden.
  
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Schritt 4

Schaltkreisprüfung und -anpassung

Jede Platine wird elektrisch getestet und feinabgestimmt, sodass alle Komponenten die erforderlichen Leistungs- und Sicherheitsparameter erfüllen.
 
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Schritt 5

Alterung und Qualitätssicherung

100% Einheiten werden auf 17 alternden Maschinen einer Volllastalterung unterzogen, um jede Einheit einem Stresstest zu unterziehen und frühe Ausfälle auszusortieren, bevor sie in Betrieb genommen werden.
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Schritt 6

Verpackung und Endkontrolle (FQC)

Fertige Einheiten werden in einer schützenden, zuverlässigkeitsoptimierten Verpackung verpackt, dann etikettiert und vor dem Versand einer Endkontrolle unterzogen.
  
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Forschung und Entwicklung: Kontinuierliche Innovation

Mit einem hauseigenen Forschungs- und Entwicklungsteam aus 8 Ingenieuren und fast 20 Jahren Fertigungserfahrung entwickelt WEHO seine Schaltnetzteiltechnologie kontinuierlich weiter. Wir haben über 1.000 Produktserien entwickelt – von Standardlösungen über halbkundenspezifische bis hin zu vollständig kundenspezifischen Lösungen – und arbeiten kontinuierlich an Effizienz, Zuverlässigkeit und Designs mit hoher Leistungsdichte, um den sich entwickelnden industriellen Anforderungen gerecht zu werden.
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Anzeigemodul für Produktionsausrüstung

Unsere hochmoderne Fabrik ist mit den neuesten Maschinen ausgestattet, um sicherzustellen, dass wir Ihr Projekt zeitnah und effizient produzieren können. Unser hochmodernes Plattenhandhabungssystem ermöglicht es uns, täglich Hunderte von Platten durch die Fabrik zu bewegen. Schauen Sie sich unsere Galerie unten an, um mehr über die Ausrüstung und Prozesse unserer Fabrik zu erfahren.

Automatische Winkelschneidemaschine

Es liefert schnelle, präzise Schnitte mit gleichbleibender Genauigkeit – wodurch Materialverschwendung reduziert und die Effizienz der Produktionslinie verbessert wird.

Automatische Plug-in-Maschine

Gewährleistet eine schnelle, präzise Komponenteneinfügung mit hoher Konsistenz – steigert die Produktionseffizienz und sorgt für die Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Qualität über jeden Fertigungszyklus hinweg.

SMT

Dieses System führt die automatische Suche nach PCB-Referenzpunkten, Fehlerkorrekturen und Bildausrichtung durch.

Automatische Kuvertiermaschine

Die Maschine ist für das effiziente Einsetzen standardmäßiger elektronischer Komponenten in den Muttersitz konzipiert.

Automatische Doppelflüssigkeit

Diese Maschine ist für die Verwendung mit Zweikomponenten-AB-Kleber wie Epoxidharz, PU, ​​Polyurethan und Kieselgel konzipiert.

Wellenlöten

Es wird von einem importierten Motor angetrieben und verfügt über eine konstante Geschwindigkeitsregelung sowie ein automatisches Flussmittelzufuhrsystem mit einem Alarm für niedrigen Flüssigkeitsstand.

Digitalmultimeter

Es können hochpräzise, ​​wiederholbare und zuverlässige Messungen erreicht werden