Capacità tecnologiche

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le informazioni sul vantaggio

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Impianto su larga scala

Stabilimento moderno di 10.000 m² con 10 linee di produzione automatizzate costruite per volumi elevati.

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Alto livello di automazione

Oltre l'automazione 90% in tutti i processi di produzione per precisione ed efficienza costanti.

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Test di invecchiamento a pieno carico

Ogni prodotto è sottoposto all'invecchiamento a pieno carico e ad alta temperatura 100% prima dell'approvazione.

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Tasso di passaggio eccezionale

Il rendimento al primo passaggio supera 99,7%, garantendo che vengano prodotti solo i prodotti di altissima qualità.

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Tasso di riparazione minimo

Il tasso di riparazione del prodotto è mantenuto intorno a 0,3%, riflettendo il nostro impegno per l'eccellenza della produzione.

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Controllo rigoroso delle materie prime

I fornitori vengono attentamente controllati e tutte le materie prime in entrata vengono accuratamente ispezionate prima dell'uso.

processo di produzione

Passaggio 1

Ispezione dei materiali in entrata (IQC)

Tutti i componenti e le materie prime in entrata vengono ispezionati rispetto a rigorosi standard di qualità prima di entrare in produzione, garantendo che l'affidabilità inizi alla fonte.
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Passaggio 2

Preparazione PCB e posizionamento SMT

Le linee SMT automatizzate individuano i punti di riferimento del PCB, correggono le deviazioni e posizionano i componenti con elevata precisione per un assemblaggio accurato e ripetibile.
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Passaggio 3

Saldatura

La saldatura ad onda viene eseguita con velocità di trasporto controllata e applicazione automatica del flusso, garantendo giunti di saldatura forti e uniformi.
  
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Passaggio 4

Test e regolazioni del circuito

Ogni scheda viene testata elettricamente e messa a punto in modo che tutti i componenti soddisfino i parametri di prestazione e sicurezza richiesti.
 
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Passaggio 5

Invecchiamento e garanzia di qualità

100% di unità vengono sottoposte a invecchiamento a pieno carico su 17 macchine obsolete per sottoporre a stress test ogni unità ed eliminare i guasti precoci prima che vadano avanti.
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Passaggio 6

Imballaggio e ispezione finale (FQC)

Le unità finite vengono imballate in un layout protettivo e ottimizzato per l'affidabilità, quindi etichettate e sottoposte a un'ispezione finale prima della spedizione.
  
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Ricerca e Sviluppo: Innovazione Continua

Con un team interno di ricerca e sviluppo composto da 8 ingegneri e quasi 20 anni di esperienza nella produzione, WEHO perfeziona continuamente la propria tecnologia di alimentazione a commutazione. Abbiamo sviluppato oltre 1.000 serie di prodotti, che spaziano da soluzioni standard, semi-personalizzate e completamente personalizzate, e continuiamo a migliorare l'efficienza, l'affidabilità e i progetti ad alta densità di potenza per soddisfare le esigenze industriali in evoluzione.

Modulo di visualizzazione delle apparecchiature di produzione

La nostra fabbrica all'avanguardia è dotata delle macchine più recenti, garantendoci la possibilità di produrre il vostro progetto in modo tempestivo ed efficiente. Il nostro sistema di movimentazione dei pannelli all’avanguardia ci consente di spostare ogni giorno centinaia di pannelli all’interno dello stabilimento. Dai un'occhiata alla nostra gallery qui sotto per saperne di più sulle attrezzature e sui processi che compongono la nostra fabbrica.