Capacidades tecnológicas

Título de fabricación =

la información de la ventaja

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Instalación a gran escala

Fábrica moderna de 10.000 m² con 10 líneas de producción automatizadas construidas para producciones de gran volumen.

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Alto nivel de automatización

Más de 90% de automatización en todos los procesos de producción para una precisión y eficiencia constantes.

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Prueba de envejecimiento a carga completa

Cada producto se somete a un envejecimiento de carga completa y alta temperatura 100% antes de su aprobación.

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Tasa de aprobación excepcional

El rendimiento de la primera pasada supera los 99,71 TP3T, lo que garantiza que solo avancen los productos de la más alta calidad.

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Tasa mínima de reparación

La tasa de reparación de productos se mantiene en torno a 0,3%, lo que refleja nuestro compromiso con la excelencia en la fabricación.

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Control estricto de las materias primas

Los proveedores son examinados cuidadosamente y todas las materias primas entrantes se inspeccionan minuciosamente antes de su uso.

proceso de producción

Paso 1

Inspección de material entrante (IQC)

Todos los componentes y materias primas entrantes se inspeccionan según estrictos estándares de calidad antes de ingresar a producción, lo que garantiza que la confiabilidad comienza en el origen.
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Paso 2

Preparación de PCB y colocación de SMT

Las líneas SMT automatizadas localizan puntos de referencia de PCB, corrigen desviaciones y colocan componentes con alta precisión para un ensamblaje preciso y repetible.
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Paso 3

Soldadura

La soldadura por ola se lleva a cabo con una velocidad controlada del transportador y una aplicación automática de fundente, lo que garantiza uniones de soldadura fuertes y consistentes.
  
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Paso 4

Pruebas y ajustes de circuitos

Cada placa se prueba y ajusta eléctricamente para que todos los componentes cumplan con los parámetros de seguridad y rendimiento requeridos.
 
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Paso 5

Envejecimiento y garantía de calidad

100% de unidades se someten a envejecimiento a plena carga en 17 máquinas antiguas para probar cada unidad y detectar fallas tempranas antes de que sigan adelante.
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Paso 6

Embalaje e inspección final (FQC)

Las unidades terminadas se empaquetan en un diseño protector y de confiabilidad optimizada, luego se etiquetan y se someten a una inspección final antes del envío.
  
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Investigación y desarrollo: innovación continua

Con un equipo interno de investigación y desarrollo de 8 ingenieros y casi 20 años de experiencia en fabricación, WEHO perfecciona continuamente su tecnología de fuente de alimentación conmutada. Hemos desarrollado más de 1000 series de productos (que abarcan soluciones estándar, semipersonalizadas y totalmente personalizadas) y seguimos mejorando la eficiencia, la confiabilidad y los diseños de alta densidad de potencia para satisfacer las demandas industriales en evolución.

Módulo de visualización de equipos de producción

Nuestra fábrica de última generación está equipada con las últimas máquinas, lo que garantiza que podamos producir su proyecto de manera oportuna y eficiente. Nuestro sistema de manipulación de paneles de última generación nos permite mover cientos de paneles por la fábrica todos los días. Consulte nuestra galería a continuación para obtener más información sobre los equipos y procesos que componen nuestra fábrica.